L'eficiència en l'emmagatzematge comença amb una comprensió clara d'on pertany l'inventari, com es mou i amb quina rapidesa es pot recuperar.
Un sistema d'emmagatzematge de contenidors de magatzem és més que una col·lecció de contenidors i prestatgeries. És un enfocament estructurat per organitzar l'inventari, controlar els moviments d'existències i donar suport al compliment precís de les comandes. Per als fabricants, distribuïdors, operadors de comerç electrònic i proveïdors de logística de tercers, un sistema ben planificat pot millorar la utilització de l'espai, reduir la manipulació innecessària i facilitar la gestió de les operacions diàries del magatzem.
Tanmateix, triar els contenidors d'emmagatzematge adequats és només una part del procés. Les empreses també han de tenir en compte les dimensions dels contenidors, les configuracions dels bastidors, les característiques de l'inventari, les rutes de selecció, els mètodes d'identificació i el potencial d'automatització futura.
Sistema d'emmagatzematge de contenidors de magatzem: consideracions clau de planificació
| Factor de planificació | Què avaluar | Objectiu Operatiu |
|---|---|---|
| Dimensions del contenidor | Requisits de mida, pes i manipulació del producte | Utilitzeu l'espai d'emmagatzematge de manera eficaç |
| Configuració de bastidor | Superfície disponible, alçada del sostre i capacitat de càrrega | Augmenta la densitat d'emmagatzematge utilitzable |
| Classificació de l'inventari | Varietat de SKU, freqüència de demanda i necessitats de reposició | Simplifica l'organització d'estocs |
| Identificació de la ubicació | Codis de paperera, etiquetes de codis de barres i registres digitals | Millorar la traçabilitat de l'inventari |
| Flux de treball de selecció | Perfils de comanda, distància a peu i requisits d'enviament | Redueix els moviments innecessaris |
| Preparació per l'automatització | Compatibilitat WMS, integració d'equips i plans d'expansió | Donar suport a l'escalabilitat a llarg termini |
Seleccioneu contenidors d'emmagatzematge en funció dels requisits d'inventari
El primer pas per dissenyar amagatzem de contenidorsel sistema està comprenent l'inventari que ha d'acollir. La selecció de contenidors basant-se únicament en el preu o la disponibilitat pot generar un malbaratament d'espai, una manipulació difícil i pràctiques d'emmagatzematge inconsistents.
Comenceu registrant les dimensions, el pes, el tipus d'embalatge, la freqüència de rotació i els requisits de manipulació dels productes que s'emmagatzemen. Els components petits poden cabre en contenidors de plàstic compactes, mentre que els productes més grans o els materials agrupats poden requerir contenidors reforçats o diferents configuracions d'emmagatzematge.
Tingueu en compte els factors següents quan avalueu els contenidors d'emmagatzematge del magatzem:
Dimensions i capacitat útil:Seleccioneu contenidors que acomodin els productes sense un espai buit excessiu o difícil de recuperar.
Requisits de suport de càrrega:Comproveu la capacitat nominal del contenidor, el prestatge i l'estructura de suport en les condicions de funcionament previstes.
Compatibilitat de materials:Tingueu en compte la durabilitat, els requisits de neteja, l'exposició a la temperatura i si els productes emmagatzemats requereixen una manipulació especial.
Accessibilitat:Trieu un disseny d'obertura i contenidor que permeti als empleats identificar i recuperar articles sense reposicionaments innecessaris.
Normalització:Quan sigui pràctic, utilitzeu mides de paperera compatibles per simplificar la reposició, la planificació de l'emmagatzematge i l'expansió futura del sistema.
Per a operacions amb centenars o milers de SKU, l'estandardització de les dimensions dels contenidors també pot facilitar la combinació d'emmagatzematge manual amb equips de manipulació automatitzats.
Dissenyar una disposició de magatzem al voltant del flux de material
Una disposició eficient de les prestatgeries del magatzem hauria de donar suport al moviment real de les mercaderies, en lloc de simplement omplir totes les àrees disponibles amb equips d'emmagatzematge.
Mapeja els principals processos des de la recepció i la inspecció fins a l'emmagatzematge, l'emmagatzematge, la recollida, l'embalatge i l'enviament. Identificar on entren els productes a les instal·lacions, on es consumeixen o es recullen amb més freqüència i on acostuma a produir-se congestió.
Un disseny pràctic del magatzem hauria de proporcionar:
Àrees de recepció, emmagatzematge, recollida i enviament clarament separades.
Amplades de passadís adequades per als equips i els patrons de trànsit en ús.
Accés directe als productes seleccionats amb freqüència.
Ubicacions dedicades per a l'estoc de reposició i inventari temporal.
Espai lliure suficient per a la manipulació segura del material i l'accés d'emergència.
L'espai vertical també mereix atenció. Depenent de les condicions de l'edifici, els requisits de càrrega i l'equip d'accés, els bastidors més alts del magatzem poden augmentar la capacitat d'emmagatzematge sense ampliar la superfície de l'edifici.
L'objectiu no és la màxima densitat a qualsevol preu. Un disseny que emmagatzema més productes però fa que la recuperació sigui més lenta o compromet la seguretat pot reduir la productivitat general del magatzem.
Establiu un sistema de codificació d'ubicació de contenidors coherent
Cada posició d'emmagatzematge ha de tenir un identificador d'ubicació únic i reconeixible. Sense una estructura de codificació coherent, els treballadors poden confiar en la memòria o les instruccions informals, cosa que dificulta la recuperació d'estocs i la conciliació d'inventaris.
Un codi d'ubicació del magatzem pot identificar la zona, el passadís, el prestatge, el prestatge i el contenidor individual. Per exemple, un codi com A02-R04-S03-B06 podria representar una ubicació a la Zona A02, Rack 04, Prestatge 03, Bin 06. El format precís hauria de coincidir amb el disseny real de la instal·lació.
Per a un etiquetatge efectiu dels contenidors del magatzem:
Utilitzeu una convenció de denominació coherent a totes les àrees d'emmagatzematge.
Col·loqueu etiquetes on els treballadors puguin llegir-les sense moure els productes.
Utilitzeu etiquetes duradores que es mantinguin llegibles en condicions normals de magatzem.
Apliqueu codis de barres o altres identificadors llegibles per màquina quan l'escaneig admeti el flux de treball.
Manteniu les etiquetes físiques sincronitzades amb els registres del sistema de gestió de magatzems.
La identificació de la ubicació també hauria de cobrir l'emmagatzematge temporal, les mercaderies retornades, l'inventari danyat i les àrees de control de qualitat. Aquestes ubicacions sovint es passen per alt, però poden crear discrepàncies d'estoc quan no es registren els seus moviments.
Organitzeu les SKU segons la demanda i les característiques del producte
No tots els productes mereixen la mateixa posició d'emmagatzematge. Col·locar l'inventari segons la freqüència de recollida, les dimensions del producte, la compatibilitat i els requisits de reposició pot reduir el temps de manipulació i millorar l'accés.
L'anàlisi ABC ofereix un punt de partida útil. Agrupa l'inventari segons la seva importància operativa o empresarial, sovint utilitzant la freqüència de la demanda o de les transaccions com a entrada.
| Grup d'inventari | Característiques típiques | Enfocament d'emmagatzematge suggerit |
|---|---|---|
| A articles | Escollit amb freqüència o crític operacionalment | Ubicacions accessibles a prop de les zones de recollida rellevants |
| Elements B | Freqüència de recollida moderada | Ubicacions d'emmagatzematge estàndard amb accés còmode |
| C elements | Menor freqüència de recollida | Ubicacions menys destacades, subjectes a requisits de manipulació |
La classificació ABC no s'ha d'utilitzar de manera aïllada. Els productes pesats poden necessitar posicions d'emmagatzematge més baixes, els productes fràgils poden requerir una separació protectora i els productes amb requisits ambientals especials han de romandre en condicions adequades.
Reviseu les classificacions regularment a mesura que canvien els patrons de vendes, els horaris de producció i els perfils de comandes dels clients. Un acord de paperera que va funcionar bé fa sis mesos potser ja no reflecteixi la demanda actual.
Connecteu l'emmagatzematge de la paperera amb el programari de gestió d'inventaris
Un sistema d'emmagatzematge físic es torna més fiable quan la seva estructura d'ubicació es reflecteix amb precisió al programari de gestió de magatzems.
Un sistema de gestió de magatzems (WMS) pot associar cada SKU amb una ubicació d'emmagatzematge i registrar els moviments d'estoc durant la recepció, l'emmagatzematge, la reposició, la recollida i l'enviament. Depenent de la configuració del sistema, també pot suportar el recompte de cicles, el seguiment de lots, la gestió del número de sèrie i l'assignació de tasques.
Abans de seleccionar el programari de gestió de magatzems, avalueu si pot:
Mantenir les quantitats d'inventari precises per ubicació.
Recomanar o controlar els llocs de recollida i recollida.
Admet l'escaneig de codis de barres i els equips d'identificació rellevants.
Intercanviar dades amb ERP o sistemes de gestió de comandes existents.
Proporcioneu informes operatius per a la precisió de l'inventari i el rendiment de la recollida.
Per exemple, Riches ofereix un WMS dissenyat per donar suport al seguiment d'inventari, gestió d'ubicacions, selecció d'onades, informes de rendiment i integració amb sistemes empresarials. El seu programari pot funcionar juntament amb solucions d'emmagatzematge automatitzades o suportar processos manuals de magatzem.
Les empreses haurien de confirmar les integracions necessàries, les llicències, la configuració i l'abast d'implementació abans de seleccionar un sistema.
Millorar les rutes de recollida i els processos de reposició
Un sistema d'emmagatzematge de contenidors de magatzem ben organitzat hauria de facilitar la recuperació de l'article adequat en el moment adequat. Tot i això, fins i tot un disseny d'emmagatzematge lògic pot tenir un rendiment inferior quan es seleccionen seqüències i les tasques de reposició estan mal coordinades.
Comenceu revisant els historials de comandes i identificant les ubicacions visitades amb freqüència. Agrupar comandes compatibles en onades de recollida pot reduir els viatges repetits, mentre que col·locar productes adequats d'alta demanda més a prop de les zones de recollida o embalatge pot escurçar les rutes de recuperació.
També cal planificar la reposició. Si les cares de recollida queden buides durant els períodes ocupats, és possible que els treballadors hagin d'interrompre les seves tasques per localitzar l'estoc de reserva. Establiu activadors de reposició en funció de la demanda esperada, les quantitats disponibles i els terminis de lliurament.
Els indicadors de rendiment útils inclouen:
Temps mitjà de recollida per comanda o línia de comanda.
Línies seleccionades per hora laboral.
Precisió de selecció i freqüència de selecció incorrecta.
Temps de resposta de reposició.
Discrepàncies d'inventari per ubicació.
Mesureu aquests indicadors abans i després dels canvis de disseny. Les dades operatives reals proporcionen una base més fiable per a la millora que les suposicions sobre quin arranjament hauria de funcionar millor.
Avalueu l'automatització quan l'emmagatzematge manual arribi als seus límits
Les prestatgeries manuals de la paperera poden ser apropiades per a inventaris més petits i fluxos de treball senzills. Tanmateix, a mesura que el SKU compta, els volums de comandes i les expectatives de servei augmenten, les empreses poden necessitar suport addicional per gestionar la densitat d'emmagatzematge i la velocitat de recuperació.
Les possibles actualitzacions inclouen la recollida dirigida per codi de barres, transportadors, classificació automatitzada, robots mòbils autònoms (AMR) i sistemes d'emmagatzematge i recuperació automatitzats (AS/RS). Cadascun d'ells aborda diferents requisits operatius, de manera que l'automatització ha de seguir una avaluació clara del rendiment, mà d'obra, espai i complexitat de la comanda.
| Solució | Aplicació potencial | Punt clau d'avaluació |
|---|---|---|
| Operacions dirigides per codi de barres | Gestió manual d'inventari | Disciplina d'escaneig i precisió de les dades |
| Cintes transportadores | Moviment repetit entre estacions de treball | Rendiment i configuració de ruta |
| Classificació automatitzada | Classificació de comandes o paquets de gran volum | Mix de productes i demanda punta |
| AMR | Transport entre zones d'emmagatzematge i de treball | Navegació, trànsit i integració del sistema |
| AS/RS | Emmagatzematge d'alta densitat i recuperació automàtica | Condicions de l'edifici, unitats de càrrega i rendiment de la inversió |
L'automatització no resol automàticament les dades d'inventari deficients o els processos de magatzem inadequats. Les dades mestres del producte, les regles d'ubicació, les interfícies d'equips i la gestió d'excepcions s'han de tractar abans de la implementació.
Per a les instal·lacions que esperen un creixement substancial, val la pena avaluar la compatibilitat de l'automatització durant el disseny inicial del sistema d'emmagatzematge de contenidors de magatzem, encara que la primera fase segueixi sent en gran part manual.
Mantenir la seguretat, la precisió i la flexibilitat a llarg termini
Una solució d'emmagatzematge en magatzem necessita un manteniment regular per continuar sent eficaç. Els contenidors danyats, els prestatges sobrecarregats, les etiquetes il·legibles i els registres d'ubicació obsolets poden minar gradualment la seguretat i la precisió de l'inventari.
Establir rutines d'inspecció per a contenidors, estructures de bastidors, senyalització de càrrega i vies d'accés. Seguiu les classificacions de càrrega dels fabricants d'equips i els requisits de seguretat laboral aplicables. Mantingueu els passadissos lliures i proporcioneu als empleats formació sobre els procediments de manipulació, els fluxos de treball d'escaneig i la notificació d'equips danyats.
Les auditories periòdiques d'inventari poden revelar problemes recurrents, com ara productes fora de lloc, quantitats d'estoc inexactes o ubicacions que ja no coincideixen amb la demanda real.
La flexibilitat també importa. Els pics estacionals, els llançaments de productes i els canvis en els envasos poden alterar els requisits d'emmagatzematge. Les prestatgeries modulars, els contenidors estandarditzats, les posicions d'emmagatzematge ajustables i el programari configurable poden ajudar un magatzem a adaptar-se sense substituir tota la seva infraestructura.
Per què considerarRiquesesper a solucions d'emmagatzematge de contenidors de magatzem?
Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.se centra en l'emmagatzematge intel·ligent i les tecnologies logístiques integrades. Fundada el 2008, l'empresa ofereix productes i sistemes d'emmagatzematge de magatzems juntament amb programari de gestió de magatzems, equips automatitzats i solucions de recollida. Les seves ofertes inclouencontenidors de magatzem,bastidors d'emmagatzematge de papereres, bastidor de palets,emmagatzematge automatitzati sistemes de recuperació, i robòtica de magatzems.
Per a les empreses que planifiquen una nova instal·lació o actualitzen un magatzem existent, el valor d'un proveïdor rau en el bon funcionament dels seus equips i programari.
Riches pot donar suport a la planificació del magatzem en diverses àrees operatives:
Configuració d'emmagatzematge:Els contenidors de magatzem i els bastidors d'emmagatzematge es poden avaluar juntament amb les dimensions, les necessitats de manipulació i la classificació dels productes que s'emmagatzemen.
Visibilitat de l'inventari:Les capacitats de WMS poden ajudar a connectar ubicacions d'emmagatzematge amb registres d'estocs, activitats de reposició i fluxos de treball de comandes.
Selecció i manipulació de materials:Les opcions de recollida manual, semiautomatitzada i automatitzada ofereixen diferents maneres d'abordar els requisits de volum de comandes i de recuperació.
Expansió futura:Les empreses poden avaluar com es poden integrar els equips d'emmagatzematge, el programari i l'automatització a mesura que es desenvolupen els seus requisits operatius.
Riches serveix a indústries com ara la fabricació, el comerç electrònic transfronterer, els béns de consum ràpid i els productes farmacèutics. La seva cartera de solucions més àmplia permet als compradors avaluar l'emmagatzematge de contenidors com a part d'un procés de magatzem global en lloc d'una compra d'equip aïllada.
Abans d'especificar un sistema, els compradors haurien de proporcionar les dimensions de la seva instal·lació, les dades del producte i la càrrega, el recompte de SKU, el perfil de la comanda, el rendiment actual i el creixement esperat. Aquests detalls ajuden a establir un àmbit de disseny pràctic i a aclarir quines millores de rendiment es poden orientar raonablement.
Preguntes freqüents sobre els sistemes d'emmagatzematge de papereres
Un sistema d'emmagatzematge de contenidors de magatzem organitza els productes en contenidors i llocs d'emmagatzematge designats. Pot combinar contenidors de magatzem, prestatgeries o bastidors, etiquetes d'ubicació i programari d'inventari per millorar la identificació d'estocs, la recuperació i la utilització de l'espai.
Avalueu les dimensions del producte, el pes, l'embalatge, la freqüència de recollida, les condicions ambientals i els requisits de manipulació. Comproveu la capacitat del contenidor i la compatibilitat amb les prestatgeries o els equips d'automatització previstos. Les mides estandarditzades poden simplificar la planificació de l'emmagatzematge i l'expansió futura.
Els bastidors d'emmagatzematge de contenidors solen ser adequats per a articles més petits, components i unitats de recollida individuals. Els bastidors de palets estan dissenyats principalment per a càrregues paletitzades i unitats de manipulació més grans. Algunes instal·lacions utilitzen els dos sistemes per adaptar-se a diferents mides de producte i mètodes de reposició.
Els codis d'ubicació únics, les etiquetes clares, l'escaneig de codis de barres i els registres WMS precisos ajuden els empleats a verificar tant la posició d'emmagatzematge prevista com el producte seleccionat. Els recomptes de cicles regulars i els procediments de reposició coherents redueixen encara més les discrepàncies.
Sí. Segons el disseny, els contenidors i els bastidors d'emmagatzematge es poden incorporar a sistemes automatitzats d'emmagatzematge i recuperació, transportadors, fluxos de treball de manipulació robòtica i programari de magatzem. La compatibilitat depèn de les dimensions del contenidor, les especificacions de càrrega, les interfícies d'equips i el procés operatiu requerit.
Prepareu el plànol de planta del magatzem, l'alçada lliure, el recompte de SKU, les dimensions i els pesos del producte, el volum d'inventari estimat, les línies de comanda per dia, els requisits de recollida i els plans d'expansió futurs. Especifiqueu també si només necessiteu papereres, bastidors d'emmagatzematge de contenidors, integració WMS o una solució de magatzem automatitzada completa.
Conclusió
Un eficaç sistema d'emmagatzematge de contenidors de magatzem combina contenidors adequats, prestatgeries ben planificades, identificació clara de la ubicació, col·locació de SKU basada en la demanda i control d'inventari fiable. La millora d'aquests elements junts pot reduir els moviments innecessaris, donar suport a una selecció més precisa i aprofitar millor l'espai d'emmagatzematge disponible.
Per als magatzems que s'enfronten a volums de comandes més elevats o a una complexitat d'inventari creixent, el següent pas pot ser la integració de programari, equips de manipulació de materials o tecnologies d'emmagatzematge automatitzat. Avaluant els fluxos de treball actuals i els requisits futurs abans de comprar equips, les empreses poden desenvolupar una solució d'emmagatzematge en magatzem que sigui pràctica avui i adaptable per al demà.
Riches ofereix contenidors de magatzem, bastidors d'emmagatzematge de contenidors, WMS, tecnologies de recollida i solucions d'emmagatzematge intel·ligent més àmplies per a les empreses que avaluen aquestes millores. Un sistema dissenyat al voltant d'inventaris reals i dades operatives proporciona una base més sòlida per a l'eficiència sostenible del magatzem.
