El sistema de recollida automatitzat industrial integra la manipulació robòtica, la visió 3D i la programació WMS per realitzar la recollida de material no tripulada als magatzems i línies de producció. Identifica i agafa mercaderies de diferents mides i formes, ofereix una precisió de recollida superior al 99,5% i un funcionament estable les 24-hores. Compatible amb bosses, cartrons i peces a granel, es connecta sense problemes amb els equips logístics existents, redueix la dependència manual i el cicle de processament de comandes, àmpliament adoptat en comerç electrònic, peces d'automòbil i fabricació discreta.
Àrea de recepció:Col·locat prop dels molls d'entrada per a la descàrrega, la inspecció i la posada en escena temporal abans que les mercaderies entrin al sistema d'emmagatzematge.
Zona d'emmagatzematge:Organitza palets, cartrons, contenidors o bosses segons les dimensions del SKU, la taxa de rotació i els requisits d'emmagatzematge.
Zona de selecció:Proporciona un espai dedicat per a equips de recollida automatitzat, amb un accés clar entre les ubicacions d'emmagatzematge i els punts de recollida de comandes.
Xarxa de transportadors:Connecta les àrees d'emmagatzematge, recollida, classificació i embalatge per establir un flux de material organitzat i reduir transferències innecessàries.
Àrea de consolidació de comandes:Els grups van recollir articles per comanda, destinació o lot d'enviament abans d'embalar i enviar.
Àrea d'embalatge i enviament:Situat aigües avall de la recollida i la consolidació per donar suport a la inspecció final, l'embalatge, l'etiquetatge i la manipulació de sortida.
Espai de control i servei:Reserva espai suficient per a armaris elèctrics, equips de control, accés de manteniment i funcionament segur del sistema.
Característiques del sistema de recollida automatitzat industrial
Assignació intel·ligent de tasques
Assigna automàticament les tasques de selecció segons les prioritats de les comandes, les ubicacions de les SKU i l'estat de l'equip, ajudant a equilibrar les càrregues de treball a tot el sistema.
Coordinació-de l'inventari en temps real
Intercanvia dades amb el programari de gestió de magatzems per fer un seguiment dels moviments d'inventari, el progrés de la selecció i l'estat de la comanda durant tota l'operació.
Disseny de sistemes modulars
Permet configurar components clau com ara estacions de recollida, transportadors, robots i unitats d'emmagatzematge segons requisits operatius específics.
Funcionament continu
Admet processos de recollida estables i repetibles amb una dependència reduïda de la manipulació manual, el que el fa adequat per a entorns industrials exigents.
Per què escollirRiquesesSolucions de sistemes de recollida automatitzat industrial?
Disseny del sistema-basat en enginyeria:Riches desenvolupa solucions de selecció al voltant de l'estructura del magatzem, les característiques del producte, els perfils de comandes i els requisits operatius en comptes de confiar en una configuració única--per a tots-.
Integració completa del projecte:Des de la selecció d'equips i la disposició del sistema fins a la coordinació i implementació del control, Riches ofereix una solució coordinada per reduir els problemes de compatibilitat entre els diferents components del sistema.
Adaptable als canvis empresarials:Les configuracions del sistema es poden planificar tenint en compte el creixement futur de la SKU, els canvis de rendiment i l'expansió d'emmagatzematge, ajudant els clients a evitar modificacions estructurals importants més endavant.
Suport a la implementació pràctica:Riches se centra en la posada en marxa d'equips, la coordinació del sistema i el lliurament de projectes per garantir que la solució de recollida automatitzada es pugui integrar a les operacions reals del magatzem.
Preguntes freqüents
P: Quines opcions de càrrega útil i rang de treball ofereix per a aquest sistema de recollida?
R: Oferim múltiples configuracions de càrrega útil de 3 kg a 50 kg amb un radi de treball personalitzable. La selecció depèn del pes real de la peça i del disseny del lloc, i podem ajustar el disseny de l'efector final perquè coincideixi amb els vostres productes.
P: Quant de temps dura el-període habitual de posada en servei al lloc després del lliurament?
R: La posada en servei estàndard triga entre 7 i 14 dies laborables, subjecte a l'estat de preparació del lloc, inclosa la font d'alimentació, la base de terra i la preparació del transportador aigües amunt. Assignem-enginyers al lloc per a la integració i la formació d'operadors.
P: El sistema pot gestionar les addicions de SKU i les actualitzacions del programa més tard?
A: Sí. La nova formació SKU es pot acabar in situ sense modificacions importants del codi. La llicència de programari admet l'expansió incremental i el manteniment remot està disponible per ajustar els paràmetres regularment.
P: Quin és el temps mitjà entre els errors (MTBF) i l'SLA de resposta post{0}}venda?
R: El sistema MTBF arriba a més de 20.000 hores. El nostre equip tècnic ofereix resposta remota de 2-hores i assistència in situ en un termini de 48 hores per a avaries crítiques en projectes nacionals.
P: Quins mecanismes de protecció de seguretat estan integrats a la unitat de recollida automatitzada?
R: Adopta escàners làser de seguretat, cadenes d'aturada d'emergència i detecció de col·lisions. El robot s'aturarà o s'aturarà automàticament un cop el personal entri a la zona de treball, complint amb les normes de seguretat industrial ISO.
Etiquetes populars: sistema de recollida automatitzat industrial, fabricants de sistemes de recollida automatitzat industrial de la Xina, proveïdors
